立體燙金工藝

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近年來，隨著人們對商品包裝外觀樣式和質(zhì)量要求的提高，印刷包裝技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，后期處理技術(shù)也得到了蓬勃的發(fā)展，電化鋁熱沖壓作為印后加工的一部分，這些年來的變化是巨大的。新技術(shù)、新工藝和多種技術(shù)結(jié)合不斷出現(xiàn),使?fàn)C印后包裝印刷具有光澤度,立體感,金屬感,防偽性能取得了良好的效果,尤其是越來越多的廣泛使用立體聲沖壓技術(shù),使商品的包裝顯得高檔優(yōu)雅,華麗,富有個(gè)性。

目前，該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、卷煙、酒類包裝以及各種高檔包裝盒的使用。




燙金和立體燙金



1 .燙金

熱沖壓

燙印是借助一定的壓力和溫度,燙印機(jī)使用模板,使印刷和熱板在很短的時(shí)間內(nèi)和壓力,金屬箔或顏色顏料箔根據(jù)沖壓的圖形模板的要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。因?yàn)闋C印以金和銀的主要，所以常被稱為燙金。該技術(shù)是提高標(biāo)簽、商標(biāo)、卷煙包、酒袋、各種高端包裝盒的視覺效果和等級的重要工藝?？煞譃橄扔『鬆C和先燙后印。


先燙后印是印在空白的承印物上先燙印電化鋁箔層，然后再在鋁箔表面上印需要印的圖案，多數(shù)用于大面積燙印的包裝印刷品。

先印后燙就是在已經(jīng)印好的印刷品上，在需要燙印的部分燙印上需要的圖案，這是一個(gè)廣泛使用的工藝。在燙印方式中，可分為熱沖壓技術(shù)和冷沖壓技術(shù)。以上提到的燙印技術(shù)需要一定的溫度和壓力，才能完成燙印工藝的電解鋁箔轉(zhuǎn)印。冷沖壓技術(shù)是通過在印刷機(jī)上涂上UV膠粘劑，將鋁箔通過一定的壓力轉(zhuǎn)移到印刷材料表面的過程。這兩種方法都有各自的特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。


2、立體燙金

立體

燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù),是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸圖文制成上下配合陰凹模和陽凸模,實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)的一次完成工藝過程。這一過程也完成了燙金和壓凹凸，減少了加工工序和印刷廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。



因?yàn)榱Ⅲw燙金是燙金和凹凸壓印技術(shù)的組合,形成產(chǎn)品效果與三維浮雕設(shè)計(jì),不能再次打印,首先必須使用先燙后印的印刷過程,同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量的要求,不適合采用冷燙技術(shù),而適用于熱燙技術(shù)。



燙金的工藝和特性



立體燙金技術(shù)與普通的燙金技術(shù)有很大的不同，它可以形成一種不同于平板、溫度控制和壓力控制的浮雕圖案。



1 .制版



（1）普通燙印版


高質(zhì)量是燙印質(zhì)量的保證，普通的熱印版很容易制作，主要使用照相蝕刻工藝和電子雕刻工藝。常用的板材是銅或鋅。由于其質(zhì)地細(xì)膩，表面光滑，傳熱性能好，耐磨性和壓力大，不易變形，是目前的主流。高質(zhì)量銅板的使用可以提高印刷圖像的光澤度和清晰度。此外，燙印材料較少，印刷品質(zhì)量不高。




照相蝕刻板是一種工藝簡單、成本低、精度低的傳統(tǒng)方法。主要適用于文字、低質(zhì)量、粗紋、質(zhì)量要求不高的圖像。然而，電子版畫的印版可以豐富精細(xì)的圖像層次結(jié)構(gòu)，可以在精細(xì)的線條和凹凸不平的圖紙上很好的顯示，但成本相對較高。



（2）立體燙印版

立體燙印版的原理與普通鐵板印版相似，但要比普通版的復(fù)雜，因?yàn)橐纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印板一般在凹面下，而且隨著深度的變化而變化，比普通的鐵板略深，精度更高。目前國內(nèi)主要使用的是銅板光刻法。該方法具有低成本的優(yōu)勢,簡單的過程,但它只適用于表面的燙印,由于立體感差,使用壽命短,耐印力只有10萬印左右,所以常用于緩解的效果要求不高的包裝產(chǎn)品。



目前國外已廣泛使用的雕刻黃銅版，使用掃描儀掃描燙金圖案，將數(shù)據(jù)存儲到電腦中，然后通過電腦和軟件對三維雕塑的控制，形成了一幅三維空間凹印非常細(xì)致的畫面。因?yàn)槭怯糜?jì)算機(jī)來控制，可以形成一個(gè)非常精細(xì)的圖案，性能的小部分更理想，對印刷力的阻力高達(dá)100萬以上，因此非常適合制作高質(zhì)量的產(chǎn)品，大印刷的立體青銅型腔模具凹印。當(dāng)然，制造電子雕刻機(jī)、掃描儀、計(jì)算機(jī)和軟件、工程技術(shù)人員等的成本要高于照相蝕刻的成本。然而，由于其復(fù)雜性和難度，可以更好地防止一些不法廠家的仿冒，并具有一定的防偽功能。因此，對于一些高質(zhì)量的產(chǎn)品，如煙盒，酒袋，保健品包裝和賀卡，非常適合使用立體燙金。以前，這種熱印版需要到國外去加工，成本高，交貨時(shí)間不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也不理想。目前國內(nèi)已有一些廠家可以加工這種熱板，有效降低成本，特別加工廠家能與設(shè)計(jì)師直接溝通，正確理解設(shè)計(jì)意圖，并取得滿意的結(jié)果。


（3）底模凸版


立體燙金不同于普通燙金,普通燙金底版是平的,不需要特制,和立體燙金底片必須對應(yīng)于燙印陽模凸版印刷,即熱板凹下區(qū)域空白應(yīng)該提高,凸起的高度和熱板下凹深度是相對應(yīng)的。制作基礎(chǔ)模型的方法與壓花印版相同。常用的材料有石膏和玻璃纖維。如果要用石膏則需要在機(jī)器上完成制作，那么過程就比較復(fù)雜，更換基礎(chǔ)版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國內(nèi)更常用。用玻璃纖維可以根據(jù)燙金模板的模型提前制作，可用于在銅板上制造定位孔，便于定位。

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底板設(shè)計(jì)與印版相匹配，形成三維立體浮雕圖案，必須與印版相對應(yīng)。然而，固體沖壓與壓印機(jī)不同。大多數(shù)的浮雕印章都不需要加熱，而立體燙金必須在高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度的升高，熱板會膨脹，而底模凸版的溫度基本不變，會導(dǎo)致熱板和底模凸版不匹配，造成壓碎底膜或無法燙印現(xiàn)象。因此，在制作底板時(shí)，必須充分考慮印版的膨脹率。


2、立體燙金的工藝要求



（1）電子鋁箔



電化鋁箔一般由4 ~ 5層不同的材料組成，如:基膜層(聚酯薄膜)、剝皮層、彩層(銀電解鋁無彩色層)、鍍鋁層和膠粘劑層。



每一層的主要功能是:



1、膜層能夠支撐其他層。


2、剝離層的作用是將鋁箔層與基層分離，這決定了電化學(xué)鋁層的轉(zhuǎn)移。


3、剝離層的主要功能是顯示電化鋁的顏色，保護(hù)底層。常見的顏色有:金、銀、棕紅、淺藍(lán)色、黑色、大紅、綠，其中金和銀是最常用的兩種。


4、鋁涂層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。


5、膠粘層的作用是沖壓材料的影響。



粘接劑層的膠粘材料不同，其黏接性也不同。為了適應(yīng)不同的熨燙材料的不同表面性能，電化鋁可以在不同的粘結(jié)層中使用，從而形成不同類型的電化鋁。

沖壓速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘劑層的影響。如果涂層對熱量不敏感，沖壓速度將相應(yīng)降低。以前,由于傳熱速度的受限,平壓平燙印速度很低,都是不到5000米/,但是現(xiàn)在一些世界領(lǐng)先的供應(yīng)商電化鋁生產(chǎn)形成了電化鋁已足以滿足行業(yè)需求的燙印速度。

由于立體燙印形成的是浮雕圖案,溫度、速度和壓力控制和普通燙金有差別,所以燙金箔的要求與普通燙金不同,在選擇燙印箔應(yīng)選用特殊立體燙金燙印箔,和普通燙印箔不能用作立體燙金,否則它將產(chǎn)生沖壓質(zhì)量不好,或其他差強(qiáng)人意的現(xiàn)象。



（2）溫度、壓力、速度



溫度、壓力和速度是燙印技術(shù)的三大要素，只要控制三者之間的關(guān)系，從而控制沖壓質(zhì)量，與立體一樣。由于立體燙金是一個(gè)完整的燙金和凹凸壓花,溫度要求更高,普通燙金溫度只要70℃~ 90℃,在150℃左右立體燙金才能完成。如果溫度太低，鋁箔層和剝離層可能不會完全融化，壓印時(shí)鋁箔不能完全轉(zhuǎn)移。變形,溫度過高會有紙粘貼,字跡不清楚,甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象,也可能是由于高溫,使?fàn)C印版膨脹過大,不能準(zhǔn)確和底模對應(yīng),達(dá)不到理想的效果。因此，溫度控制是三個(gè)因素的首要因素。



燙印壓力是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在沖壓過程中，將熔融的鋁膠粘劑層靠壓力完成電化鋁的轉(zhuǎn)印，因此壓力的大小和均勻性直接影響到?jīng)_壓的質(zhì)量。立體燙金除了電化鋁箔轉(zhuǎn)移印刷表面外,也有巨大的壓力在燙印壓出立體浮雕圖案,因此壓力超過普通燙金,它還要求燙印箔的強(qiáng)度更好,能夠承受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然，這并不是說壓力越大，越好，一定要適當(dāng)，壓力太大，小到無法得到精美的圖案。壓力過大則會粉碎金箔，甚至壓壞模具和印刷品;而壓力太小，可能會產(chǎn)生鋁箔轉(zhuǎn)移不完整或熨燙，使壓凹凸立體浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。所以壓力控制也很關(guān)鍵。

燙印速度實(shí)際上是沖壓和電化鋁的接觸時(shí)間，即電解鋁加熱時(shí)間。燙印速度快，加熱時(shí)間短，沖壓溫度迅速下降，導(dǎo)致溫度過低，沖壓牢度受到影響;印刷速度慢，加熱時(shí)間長，燙金溫度緩慢下降，沖壓牢度好，但如果控制不好，將導(dǎo)致高溫印刷溫度失效。因此，正確的沖壓速度也保證得到高質(zhì)量的沖壓效果。




3、立體燙金裝備



立體燙金設(shè)備通常有兩種平壓和圓壓，圓壓平不適合立體燙金。



平壓印刷設(shè)備由瑞士博斯特(bost)設(shè)備所代表，該設(shè)備向高速、高精度、易于使用的方向發(fā)展。它是燙金的主要機(jī)器。bost燙金機(jī)已達(dá)到7500件/時(shí)的燙金速度。精度可以保持在正負(fù)0.1毫米以內(nèi)，是世界上最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。



圓壓圓沖壓法通常用于卷筒紙連線加工。



由于圓壓力圓是線接觸，所以可以避免平壓和沖壓的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但由于燙金版和底模凸版印刷是圓的,處理困難,成本高和循環(huán)燙金版的傳熱效果不是很理想,因此不被廣泛使用,經(jīng)常在一些大型輸出,高質(zhì)量的長版活,如袋、酒袋、衛(wèi)生保健產(chǎn)品等。



熱沖壓和壓花技術(shù)是傳統(tǒng)的印后加工工藝，在包裝裝潢中是必不可少的。現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起