塑料制品和印刷之間存在著一種微妙的關(guān)系

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隨著塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展，這種高分子材料具有質(zhì)量輕、性能優(yōu)越、加工方便等優(yōu)點，越來越受歡迎。因此，塑料制品的印刷已成為塑料工業(yè)與印刷業(yè)的新技術(shù)。

塑料制品的形狀為橢圓形、圓筒形、圓錐形、球形、凹面、不規(guī)則表面等，材料包括PS、PVC、ABS、PC、PE、PP、PET等材料，東莞淦合包裝以生產(chǎn)訂做PP、PET、PVC塑料膠盒制品為主，產(chǎn)品包括醫(yī)療藥物包裝、汽車配件膠盒包裝、玩具膠盒、食品包裝膠盒、化妝品包裝盒、手機配件膠盒等。

目前，中國生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品印刷有分一個或兩個面，或者在整個表面或范圍內(nèi)印刷。顏色從單色到彩色。許多廠家使用彩色凹印的熱收縮膜套在塑料產(chǎn)品外部進行熱收縮或膠印，凸印刷不干膠粘法，直接印刷的方法就有干膠印、絲網(wǎng)印刷、移印、熱轉(zhuǎn)印。

一、干膠印

彩色印刷油墨層厚度僅為2 ~ 3μm，如果油墨直接從印版轉(zhuǎn)移到塑料表面，很難統(tǒng)一，所以采用干膠印法。干膠印是一種與凸印和膠印相結(jié)合的印刷方法，。它從凸板轉(zhuǎn)移到橡膠布，然后再到襯底表面。由于凸版不需要水，因此干膠印的名稱是這樣的由來。其優(yōu)點是:從印版轉(zhuǎn)印到膠布上的油墨，無論塑料是如何壓印的，因為橡膠的彈性，可以均勻地轉(zhuǎn)移到塑料表面。

干膠印和膠印差別之處:膠印版是平的，用光敏材料制成親油性的圖案，其余部分是親水性的，然后使用油和水想排斥的原理，使油墨只沾在印版的圖形部分;而干膠版印版則是凸版，空白部分是凹的，不需要使用潤版液，就可以使油墨粘在凸版的圖案部分。

干膠印塑膠板通常是金屬底基或塑料基底的樹脂版,曝光后圖形部分樹脂固化,顯影中移除不固化樹脂的空白部分,最后留下一個凸出的圖形,印刷是油墨使凸版印刷的圖形粘上墨水,然后分別轉(zhuǎn)移到橡皮布上形成彩色圖形,再通過承印物與橡膠布溢桶純滾動,一次性傳遞油墨。由于印版只與橡膠接觸，其印刷力相當(dāng)高，可達100 ~ 200萬印。

印刷過程中有兩種干燥方式:紅外線干燥和紫外線干燥。

紅外干燥是使溶劑型油墨中的溶劑干燥蒸發(fā)。其余的連接料和顏料附著在塑料表面。由于加熱干燥和揮發(fā)性溶劑，印刷塑料的溫度也增加。因此，需要注意的是，烤道的溫度不能超過塑料的溫度，導(dǎo)致塑料變形。

紫粉干燥后采用UV油墨印刷，在一定波長的紫外輻照聚合反應(yīng)和固化后，油墨層為網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，油墨層致密、強化學(xué)抗性、摩擦阻力比溶劑型油墨好。由于其具有快干、低溫固化、無溶劑排放等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。

許多塑料制品為圓筒印刷,為了使紫外線整體都能照射,在印刷機后續(xù)部分有一條隧道設(shè)備,內(nèi)有一個傳送帶,印刷在塑料傳送的同時,使其水平旋轉(zhuǎn),紫外線的墨膜表面,瞬時固化。

塑料制品和片狀印刷物不同，許多塑料制品在印刷后被重新包裝后，如果選擇不適當(dāng)?shù)娜軇┯湍?，殘留溶劑后油墨膜，不符合環(huán)保要求。UV油墨可以立即固化，沒有環(huán)境污染的問題;此外，UV油墨的使用，印刷適合性好，因為沒有溶劑，油墨和滾筒上的粘度變化很小，機器穩(wěn)定，網(wǎng)點不膨脹，印刷畫面清晰;此外，在紫外干燥過程中，能耗僅為紅外干燥的1 / 5，打印能力可高達18000 ~ 2000次/小時，大大降低了工作周期，提高了工作效率。

為了提高油墨的附著力，必須在印刷前加工塑料制品的表面，特別是表面張力的非極性法是防火處理?；鹧婧信d奮的O,NO -，OH -和NH + 4，使塑料薄膜表面的氧化層的表面張力得到改善，可以很好地處理，通常達到48 ~ 60 達因 / cm?；鹧孢m用于各種形狀的塑料制品，并可旋轉(zhuǎn)塑料制品的圓形形狀，使每邊都能加工。影響火焰處理效果的主要變量是空氣/燃氣比，處理表面與可見火焰藍色頂部之間的距離，通過火焰速度的塑料制品等。

這種印刷機是自動多色機，布局是衛(wèi)星型，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。幾年前這種機器還依賴于進口，但近年來隨著國內(nèi)生產(chǎn)的發(fā)展，干膠印的前景得到了很好的發(fā)展。

二、絲網(wǎng)印刷

有時為了打印10 ~ 100μm油墨的厚度，使圖形部分覆蓋力強，立體感強，或特殊的塑料制品不適合干膠印工藝，許多使用絲網(wǎng)印刷。印刷方法具有很大的靈活性和廣泛的適用性。

絲網(wǎng)印刷技術(shù)是在框架上綁有絲網(wǎng),涂有感光液,形成感光版膜,然后陽圖底版密合在版模上曬版,曝光成像,印版的非圖形部分受光凝固成一個版模,將網(wǎng)孔密封,油墨不能通過,然后把盤子放在塑料基板與聚氨酯或橡膠刮刀以一定的角度和壓力,將油墨從一端刮到另一端,油墨通過絲網(wǎng)鏤空部分,附著在印刷塑料表面。

印刷油墨用溶劑和UV，可根據(jù)印刷塑料的性能選擇。絲網(wǎng)印刷容易制作，成本低，印刷電阻為1 ~ 5萬。干燥方法與干膠印一樣，也分紅外干燥和紫外干燥。一些品種的塑料也需要在印刷前加工。

絲網(wǎng)印刷機有平面和表面，半自動和自動。它的投資可以是高或低，用戶可以根據(jù)自己的實力和業(yè)務(wù)需要選擇相應(yīng)的設(shè)備，尤其適合中國國情，近年來在中國已經(jīng)顯示出無限的活力。

三、移印

對于一些不規(guī)則曲面印刷，通常采用轉(zhuǎn)印工藝。
這個過程是將油墨平鋪在凹版面上,用刮刀將凹版多余的油墨刮去,讓凹版內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移在柔軟的硅橡膠頭上,然后把打印頭壓到塑料制品上,由于硅橡膠頭各種凹凸的表面具有良好的附和性，移印是印刷各種不規(guī)則表面最理想的方式。

四、熱轉(zhuǎn)移印

有時為了制造塑料制品假真皮、仿皮、仿木紋、仿大理石、仿金屬等等，圖案逼真，讓低廉的塑料看起來像高檔裝飾產(chǎn)品、工藝品，我們經(jīng)常采用熱轉(zhuǎn)印。

這個過程是用熱壓力(銅模具或硅橡膠滾筒來加熱壓力)將彩色圖像從基部轉(zhuǎn)移到印刷的塑料上。銅模具用于連續(xù)沖壓，硅橡膠輥用于建筑材料或其他大型平面的連續(xù)轉(zhuǎn)印。

印箔事先應(yīng)根據(jù)所需的設(shè)計圖形,印刷方式、凹印、膠印,絲網(wǎng)印刷,需要看到產(chǎn)品而定,國內(nèi)外更多的是凹印,準確性高,圖形優(yōu)美,或者需要連續(xù)燙印必須使用凹印多色機生產(chǎn)成卷燙印箔。

熱轉(zhuǎn)印的優(yōu)點是不需要使用加工過的塑料制品，不需要后期處理，工藝簡單。使用燙印箔的廠家只需要有燙印機，設(shè)備投資少，成本低。該工藝適應(yīng)性強，適用于塑料裝飾。隨著國內(nèi)沖壓箔的成功生產(chǎn)和沖壓設(shè)備的不斷更新，熱轉(zhuǎn)印的應(yīng)用范圍將進一步擴大，產(chǎn)品附加值也將大大提高。

新型塑料逐漸被生產(chǎn)出來，塑料應(yīng)用正在不斷擴大，在各個行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。如何使印刷技術(shù)和印刷材料適應(yīng)多變的塑料市場是值得我們不斷研究和討論的課題。